Trong sản xuất công nghiệp, nồng độ xút thích hợp phụ thuộc vào quy trình chứ không chỉ đơn giản là nồng độ cao nhất hiện có. Dung dịch quá đậm đặc có thể cần pha loãng thêm, trong khi nồng độ quá thấp có thể làm tăng mức tiêu thụ hóa chất và đưa thêm nước vào hệ thống sản xuất.
Dung dịch xút 30% CAS 1310-73-2 là sản phẩm natri hydroxit lỏng có công thức hóa học NaOH, số CAS 1310-73-2 và EINECS số 215-185-5. Nó được cung cấp dưới dạng chất lỏng trong, không màu và nhớt với hàm lượng natri hydroxit ≥30,0% và mật độ khoảng 1,328 g/cm³ ở 20°C.
Đối với các dây chuyền sản xuất được thiết kế có khoảng 30% dung dịch kiềm, loại này có thể được chuyển trực tiếp vào quy trình mà không cần chuẩn bị dung dịch từ xút rắn. Do đó, nó có thể được xem xét để xử lý bột giấy, xử lý dệt, xử lý nước, sản xuất hóa chất, chế biến dầu mỏ và các ứng dụng công nghiệp khác khi cần có điều kiện kiềm được kiểm soát.
Không phải mọi nhà máy đều cần nồng độ natri hydroxit cao nhất có thể. Một số quy trình sản xuất được thiết kế xung quanh dung dịch làm việc có nồng độ kiềm lỏng đậm đặc. Trong những tình huống này, việc mua dung dịch có nồng độ trung gian phù hợp có thể đơn giản hóa việc chuẩn bị hóa chất và giảm lượng điều chỉnh cần thiết trước khi dùng thuốc.
Nồng độ kiềm có thể ảnh hưởng đến tốc độ phản ứng, độ trương nở của vật liệu, quá trình xà phòng hóa, loại bỏ tạp chất và hiệu suất xử lý bề mặt. Do đó, việc duy trì nồng độ dự định là rất quan trọng để sản xuất lặp lại.
Đối với các ứng dụng như làm bóng bông và xử lý bột giấy, nồng độ làm việc thực tế phải được xác định theo nguyên liệu thô, nhiệt độ xử lý, thời gian xử lý và cấu hình thiết bị.
Natri hydroxit lỏng có thể được chuyển qua máy bơm và đường ống hóa chất, khiến nó phù hợp cho cả dây chuyền sản xuất liên tục và hệ thống xử lý hàng loạt. Đối với các nhà máy tiêu thụ kiềm thường xuyên nhưng không yêu cầu vật liệu có nồng độ cao, dung dịch 30% có thể mang lại sự cân bằng thực tế giữa nồng độ hóa chất và yêu cầu xử lý.
Natri hydroxit tham gia vào quá trình trung hòa, thủy phân, xà phòng hóa, khử lignin và các phản ứng kiềm khác. Nồng độ yêu cầu phụ thuộc vào phản ứng cụ thể và kết quả xử lý mong muốn.
Tăng cường tập trung không phải lúc nào cũng tương đương với việc nâng cao hiệu quả sản xuất. Độ kiềm quá mức có thể làm tăng mức tiêu thụ nguyên liệu, ảnh hưởng đến đặc tính của sản phẩm hoặc yêu cầu điều chỉnh quy trình bổ sung. Do đó, nồng độ mục tiêu phải được thiết lập thông qua quá trình thử nghiệm.
Khi dung dịch hóa chất được đưa vào dây chuyền sản xuất, nước mang theo hóa chất cũng trở thành một phần của quy trình. Điều này có thể quan trọng đối với việc rửa bột giấy, xử lý dệt, xử lý nước thải và các công thức hóa học nơi cân bằng nước được kiểm soát chặt chẽ.
Dung dịch xút 30% CAS 1310-73-2 cung cấp nồng độ trung gian có thể phù hợp cho các quy trình cần chất kiềm lỏng được chuẩn bị sẵn đồng thời tránh phải xử lý natri hydroxit rắn.
Sản phẩm lỏng có thể được đo thông qua máy bơm và hệ thống kiểm soát dòng chảy, cho phép lượng natri hydroxit đưa vào dây chuyền sản xuất được điều chỉnh theo nhu cầu của quy trình.
Đối với các nhà máy có khối lượng sản xuất thay đổi thường xuyên, việc định lượng chính xác có thể thiết thực hơn so với việc chuẩn bị thủ công các dung dịch kiềm từ vật liệu rắn.
Natri cacbonat là tạp chất phổ biến liên quan đến natri hydroxit. Mức độ của nó có thể phù hợp khi nồng độ kiềm và thành phần hóa học cần duy trì nhất quán giữa các lô sản xuất.
Thông số kỹ thuật của AOLANSU giới hạn natri cacbonat ở mức 0,04%, cung cấp tham chiếu xác định để khách hàng đánh giá vật liệu cho quy trình của họ.
Ion clorua có thể không mong muốn trong một số quy trình hóa học và ứng dụng xử lý bề mặt. Việc kiểm soát hàm lượng clorua giúp khách hàng đánh giá liệu vật liệu có tương thích với các thông số kỹ thuật quy trình hiện tại của họ hay không.
Hàm lượng natri clorua được chỉ định là 0,005%.
Sắt đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng mà sự đổi màu hoặc ô nhiễm vi lượng kim loại có thể ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của thành phẩm.
Hàm lượng oxit sắt của thông số kỹ thuật này được kiểm soát ở mức .0003%. Đặc điểm này cũng liên quan đến trường hợp ứng dụng dệt may được mô tả dưới đây.
Natri hydroxit được sử dụng trong nấu gỗ và các hoạt động xử lý bột giấy khác để giúp phá vỡ lignin và tách các thành phần không mong muốn khỏi sợi xenlulo. Đối với các nhà sản xuất giấy, nồng độ kiềm, mức tạp chất, nhiệt độ và thời gian xử lý cần phải được phối hợp để đạt được các đặc tính bột giấy mong muốn. Nồng độ dung dịch phù hợp có thể giúp đơn giản hóa việc định lượng hóa chất trong phạm vi thông số sản xuất đã thiết lập.
Trong chế biến dệt bông, natri hydroxit được sử dụng trong quá trình cọ rửa và làm bóng. Xử lý bằng kiềm có thể thay đổi đặc tính của sợi, cải thiện độ bóng của vải và tăng ái lực với thuốc nhuộm. Đối với ứng dụng này, sắt và các tạp chất vi lượng khác cũng có thể quan trọng vì chúng có thể ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài và độ đồng nhất màu sắc của vải.
Natri hydroxit lỏng có thể được sử dụng để nâng cao độ pH của nước thải có tính axit và tạo điều kiện thích hợp cho quá trình xử lý tiếp theo. Nó cũng có thể hỗ trợ sự kết tủa của một số ion kim loại hòa tan. Liều lượng thích hợp phải được tính toán theo độ axit của nước thải, tốc độ dòng chảy, khả năng đệm và phạm vi xử lý mục tiêu.
Natri hydroxit là nguyên liệu thô cơ bản quan trọng để sản xuất muối natri, chất tẩy rửa, thuốc nhuộm, dược phẩm trung gian và các sản phẩm hóa học khác. Nồng độ cần thiết thay đổi tùy theo hệ thống phản ứng. Do đó, người mua nên chọn nguyên liệu dựa trên quy trình thực tế thay vì cho rằng nồng độ cao hơn luôn được ưu tiên hơn.
Hóa chất kiềm được sử dụng trong các quy trình lọc dầu và khử axit chọn lọc cũng như xử lý bề mặt kim loại, mạ điện và các hoạt động công nghiệp liên quan. Trước khi mua, người dùng nên xác minh khả năng tương thích hóa học với thiết bị của mình và xác nhận nồng độ vận hành cần thiết thông qua thông số kỹ thuật quy trình của họ.
Một nhà máy giấy lớn ở Chiết Giang trước đây có độ tinh khiết bột giấy thấp, dư lượng lignin tương đối cao, độ dai và độ trắng của giấy không nhất quán trong quá trình sản xuất bột giấy. Nhà sản xuất cần một nguyên liệu thô có tính kiềm có thể được tích hợp vào quy trình nấu gỗ và xử lý bột giấy hiện có trong khi vẫn duy trì được mức độ tạp chất được kiểm soát.
Khách hàng đã đưa 30% natri hydroxit lỏng do Shandong Aolansu cung cấp vào hệ thống xử lý bột giấy của mình. Việc xử lý kiềm được điều chỉnh theo các thông số sản xuất hiện có của khách hàng.
| Chỉ số hiệu suất | Kết quả được báo cáo |
|---|---|
| Tỷ lệ loại bỏ lignin | Tăng 18% |
| Độ sáng bột giấy | Tăng từ 78% lên 89% |
| Độ bền kéo của giấy | Tăng 25% |
| Thất thoát chất thải sản xuất | Giảm 12% |
Khách hàng cho biết chất lượng bột giấy được cải thiện và giảm chất thải sản xuất sau khi điều chỉnh quy trình xử lý kiềm. Đặc tính tạp chất thấp của nguyên liệu được cung cấp cũng hỗ trợ các yêu cầu của khách hàng về quá trình xử lý bột giấy ổn định.
Một công ty dệt bông ở tỉnh Giang Tô đã gặp phải tình trạng vải có độ bóng không đồng đều, độ bám dính của thuốc nhuộm không nhất quán và tỷ lệ làm lại tương đối cao do sự khác biệt về màu sắc trong quá trình làm bóng vải. Nhà sản xuất cần cải thiện các điều kiện xử lý kiềm đồng thời giảm ảnh hưởng của các tạp chất dạng vết đến hình thức bên ngoài của vải.
Khách hàng đã sử dụng chất kiềm lỏng ở nồng độ làm việc thích hợp khoảng 28–30% cho quá trình kiềm hóa. Các thông số quy trình được điều chỉnh theo loại vải của khách hàng và điều kiện sản xuất hiện có.
| Chỉ số sản xuất | Kết quả được báo cáo |
|---|---|
| Độ bóng vải | Tăng 30% |
| Tỷ lệ hấp phụ thuốc nhuộm | Tăng 22% |
| Tính nhất quán của màu sắc hàng loạt | Đạt 98% |
| Bề ngoài vải | Giảm nguy cơ ố vàng do tạp chất sắt |
Dự án đã giúp nhà sản xuất dệt may cải thiện hình thức bên ngoài của vải và tính nhất quán của thuốc nhuộm đồng thời giảm việc phải làm lại do biến đổi màu sắc. Trường hợp này cũng chứng minh tại sao các thông số kỹ thuật về tạp chất có thể quan trọng khi lựa chọn các hóa chất có tính kiềm cho quá trình gia công dệt may.
| Mục | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Tên sản phẩm | Dung dịch xút 30% |
| Tên thường gọi | Soda Caustic lỏng / Caustic Soda Lye |
| Công thức hóa học | NaOH |
| Số CAS | 1310-73-2 |
| Số EINECS | 215-185-5 |
| Hàm lượng NaOH | ≥30,0% |
| Natri cacbonat (Na₂CO₃) | .040,04% |
| Natri clorua (NaCl) | .000,005% |
| Ôxít sắt (Fe₂O₃) | .0003% |
| Vẻ bề ngoài | Chất lỏng nhớt trong suốt, không màu và trong suốt |
| Mật độ ở 20°C | 1,328 g/cm³ |
| Giá trị pH | Khoảng 14 |
| Hạn sử dụng | 12 tháng bảo quản kín |
Người dùng công nghiệp không phải lúc nào cũng hoạt động với cùng nồng độ kiềm. Tùy thuộc vào ứng dụng, giải pháp cần thiết có thể khác nhau do điều kiện phản ứng, thiết kế thiết bị, đặc tính vật liệu và quy trình định lượng. AOLANSU có thể thảo luận về các yêu cầu về nồng độ từ khoảng 20% đến 50% tùy theo ứng dụng và thông số mua hàng của khách hàng.
Ví dụ, một nhà máy dệt có thể yêu cầu nồng độ làm việc cụ thể để kiềm hóa, trong khi cơ sở xử lý nước thải có thể xác định liều lượng dựa trên độ axit và tốc độ dòng chảy của nước thải. Người mua nên cung cấp ứng dụng dự định của mình trước khi xác nhận thông số kỹ thuật phù hợp.
Bảo quản vật liệu trong các thùng chứa kín, chống ăn mòn ở khu vực bảo quản hóa chất mát, khô và thông gió tốt. Bảo vệ thùng chứa khỏi ánh nắng trực tiếp và tránh tiếp xúc với các vật liệu có tính axit không tương thích.
Bể chứa, máy bơm, van, đường ống và thiết bị chuyển tải phải được lựa chọn theo đặc tính ăn mòn của dung dịch natri hydroxit. Khả năng tương thích hóa học phải được xác nhận trước khi lắp đặt hoặc sửa đổi hệ thống định lượng.
Vật liệu này là chất ăn mòn Loại 8 và phải được vận chuyển theo các quy định hiện hành về hàng hóa nguy hiểm. Các thùng chứa phải được niêm phong và bảo vệ an toàn khỏi va đập, rò rỉ và xử lý không đúng cách trong suốt quá trình vận chuyển.
Dung dịch natri hydroxit đậm đặc có tính ăn mòn mạnh và có thể gây tổn thương nghiêm trọng khi tiếp xúc với da hoặc mắt. Người vận hành nên đeo găng tay chống hóa chất phù hợp, quần áo bảo hộ, kính bảo hộ và mặt bảo vệ thích hợp. Các cơ sở nên thiết lập quy trình rửa khẩn cấp và cung cấp thiết bị rửa mắt và vòi sen an toàn dễ tiếp cận ở những khu vực diễn ra xử lý hóa chất.
Trong trường hợp vô tình tiếp xúc, hãy xả ngay vùng bị ảnh hưởng bằng nhiều nước chảy và làm theo các quy trình khẩn cấp được chỉ định trong SDS hiện hành. Chất thải và dung dịch bị ô nhiễm phải được xử lý theo các yêu cầu hiện hành về chất thải nguy hại.
Đối với hoạt động mua sắm hóa chất quốc tế, trình độ chuyên môn của nhà cung cấp là một phần quan trọng trong quản lý rủi ro mua hàng. Công ty TNHH Công nghệ Bảo vệ Môi trường Aolansu Sơn Đông có Giấy phép Kinh doanh Hóa chất Nguy hiểm cho các hoạt động kinh doanh hóa chất của mình.
AOLANSU có thể cung cấp các tài liệu hỗ trợ bao gồm SDS, COA, thông số kỹ thuật của sản phẩm, thông tin đóng gói và tài liệu vận chuyển liên quan theo yêu cầu của khách hàng và điểm đến. Những tài liệu này có thể giúp các nhóm mua hàng, chất lượng, kho hàng và EHS hoàn thành việc đánh giá nhà cung cấp và thiết lập các quy trình thích hợp để tiếp nhận và lưu trữ hóa chất.
Việc cung cấp thông tin ứng dụng chi tiết có thể giúp quá trình báo giá và lựa chọn sản phẩm hiệu quả hơn. Lý tưởng nhất, người mua nên nêu rõ nồng độ yêu cầu, mức tiêu thụ ước tính hàng tháng hoặc hàng năm, ưu tiên đóng gói, địa điểm giao hàng và ứng dụng dự định.
Nếu vật liệu sẽ được sử dụng trong ngành dệt, bột giấy và giấy, xử lý nước, tổng hợp hóa học hoặc xử lý dầu mỏ, việc cung cấp nồng độ làm việc hiện tại và phương pháp định lượng cũng có thể giúp xác định xem loại đề xuất có phù hợp hay không.
Sự khác biệt chính là sự tập trung. Dung dịch xút 30% CAS 1310-73-2 chứa ít NaOH hơn trên một đơn vị khối lượng dung dịch và có thể phù hợp hơn với các hệ thống sản xuất được thiết kế ở nồng độ kiềm vừa phải. Dung dịch 45% cung cấp nồng độ hóa chất hoạt động cao hơn và có thể thích hợp hơn khi cần dùng liều đậm đặc. Mức độ thích hợp phụ thuộc vào quá trình thực tế.
Nó có thể được xem xét để làm bóng hàng dệt may khi quy trình của khách hàng được thiết kế cho nồng độ kiềm liên quan. Trong trường hợp ứng dụng dệt ở Giang Tô, vật liệu được sử dụng ở nồng độ hoạt động khoảng 28–30%.
Đúng. Natri hydroxit được sử dụng rộng rãi trong chế biến bột giấy, bao gồm nấu gỗ và loại bỏ lignin. Liều lượng và điều kiện xử lý thích hợp phải được thiết lập theo nguyên liệu thô và quy trình sản xuất.
Thông số kỹ thuật kiểm soát natri cacbonat ở mức 0,04%, natri clorua ở mức 0,005% và oxit sắt ở mức 0,0003%. Các tham số này có thể đặc biệt phù hợp với khách hàng có ứng dụng nhạy cảm với quy trình.
Đúng. AOLANSU có thể thảo luận về nồng độ tùy chỉnh từ khoảng 20% đến 50% theo yêu cầu ứng dụng, điều kiện sản xuất, bao bì và khối lượng đặt hàng.
Bao bì có sẵn bao gồm trống nhựa 25kg, trống hóa chất 200kg và thùng chứa 1000kg. Bao bì tùy chỉnh có thể được thảo luận theo yêu cầu vận chuyển và lưu trữ của khách hàng.
Đúng. AOLANSU hỗ trợ các đơn đặt hàng dùng thử lô nhỏ để khách hàng có thể đánh giá khả năng tương thích của quy trình trước khi thiết lập các thỏa thuận cung cấp thường xuyên.
Nên chọn nồng độ natri hydroxit thích hợp theo quy trình sản xuất, không chỉ đơn giản theo nồng độ cao nhất hiện có. Chất lượng bột giấy, kết quả xử lý vải, hóa học nước thải, thiết bị định lượng, giới hạn tạp chất và điều kiện bảo quản đều có thể ảnh hưởng đến lựa chọn cuối cùng.
AOLANSU cung cấp 30% natri hydroxit lỏng cùng với tài liệu sản phẩm, các tùy chọn đóng gói, tùy chỉnh nồng độ và hỗ trợ cung cấp hóa chất nguy hiểm cho người mua công nghiệp.
Gửi nồng độ, ứng dụng, mức tiêu thụ hàng năm, ưu tiên đóng gói và điểm đến cần thiết của bạn tới AOLANSU để biết thông số kỹ thuật và báo giá sản phẩm dựa trên yêu cầu mua sắm thực tế của bạn.
Địa chỉ
(Phía bắc tập đoàn Dongwei, phía Tây) Làng Hậu Vĩ, thị trấn Trường Sơn, thành phố Zouping, Bin Châu, tỉnh Sơn Đông, Trung Quốc
điện thoại
